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LIGNE COMPLETE POUR KETCHUP


Dans la société "LES CABANON" de Camaret sur Aygues (FR) qui commercialise des produits dérivés de la tomate, nous avons installé une ligne complète pour le conditionnement du ketchup. Un groupe monobloc par réalise le remplissage avec un système pondérale, cette remplisseuse est située à l'intérieur d'une salle blanche conçue et construite par LS. Après la phase de remplissage et de bouchage, le ketchup est ensuite refroidit à l'intérieur d'un tunnel appartenant au client, celui-ci a été modifié, révisé, mis en conformité et installé dans notre nouvelle ligne. Dans la même usine, un autre tunnel mais de pasteurisation cette fois-ci a été installé pour la pasteurisation d'autres types de sauces. Successivement dans ces 2 lignes de production, nous retrouvons des phases de séchage extérieur du récipient, d'étiquetage, de positionnement dans des fardeaux, de palettisation avec un bras antropomorphe, puis finalement le déplacement des palettes se fait grace à un convoyeur de palette automatique sur rails. L’ensemble des machines sont reliés à l’aide de convoyeurs de notre conception et réalisation.

 

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LIGNE DE PALETISATION DE TRANSAT

Dans la société "LAFUMA", leader internationale dans la production d’équipements sportifs (entre autre : habillement de montagne), nous avons installé 4 stations d’assemblage de Transats pour les opérateurs, ainsi qu’un système unique de mise en carton et de palettisation des Transat puis finalement de banderolage automatique des palettes.

 

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MONOBLOC DE REMPLISSAGE


Nous avons conçu une unité unique, nommée "MONOBLOCCO", qui intègre les fonctions de rinçage, remplissage et bouchage, en réduisant radicalement les temps d'arrêt causés par des unités séparées. Disponibles en beaucoup de modèles avec une capacité de production de 1.000 à 36.000 bouteilles à l'heure en P.E.T. ou en VERRE , celle-ci sont utilisée pour le remplissage de l’eau, des Soft Drink, Bière, Jus de fruits , Huile, Vin , Lait.

Les machines sont entièrement réalisées en acier inox AISI 304 et toutes les parties en contact avec le produit sont en AISI 316 conformément à la FDA; Les changements de format et le remplacement des parties interchangeables ont été conçus pour être réalisé très rapidement de manière à avoir une faible impact sur la production.

 

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LIGNE DE PRODUCTION DE PIZZAS ITALIENNES

Dans la société Pizza Manosque en France, nous avons installé un laminoir pour la calibration de la pate destinée à la pizza. Sur la même ligne, nous retrouvons plus loin un système de découpe de la pate et de récupération des écarts de celle-ci, succissivement nous avons installé un système de dosage uniforme de la sauce tomate et des autres ingrédients. Cette ligne comporte 8 stations destinées aux opérations manuelles de garniture d’autres ingrédients spécifiques. Finalement les lignes sont acheminées via des convoyeurs spécifiques vers un tunnel de cuisson au feu de bois qui garantit une cuisson typique de la pizza italienne.
 

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ROBOT DE PALETISATION

Le palettisation par bras robotisé anthropomorphe permet aussi via la conception de pinces de préhension spéciales réalisées à - hoc, de positionner le produit de façon à exploiter au mieux le volume des palettes, ce système peut etre également réalisé de manière personnalisée, ceci implique unecapacité opérationnelle bien supérieur comparé à un palettiseur traditionnel.

 

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